En ekstruderingslamineringsmaskine består hovedsageligt af en ekstruder, en T-matrice, en afrulningsanordning, en lamineringsanordning, en tilbagespolingsanordning og et kontrolsystem. Det bruges til at smelte termoplastisk harpiks, belægge det på en substratoverflade og presse det ind i en kompositfilm.
Ekstruderen er kernekomponenten, ansvarlig for materialetransport, smeltning, blanding og smeltetransport. Enkelt-snekkeekstrudere bruges almindeligvis til ekstruderingslaminering, med skruediametre, der typisk spænder fra 45 til 200 mm, hvor skruer med en diameter på 90 mm og 65 mm er de mest almindelige. Skruen har et stort længde-til-diameterforhold (L/D=25–30) og et kompressionsforhold på 3,5–4. Ekstruderen skal have gode blande- og dispergeringsevner, ensartet ekstrudering og præcis og stabil temperaturkontrol. Nogle avancerede modeller anvender{14}}energibesparende teknologier, såsom kaotisk blanding og design med lavt-energiforbrug, som kan spare 20-30 % af elektriciteten.
T-dysen er en nøglekomponent, der bestemmer belægningskvaliteten, og kræver ensartet outputtykkelse og temperatur. Almindeligt brugte direkte-forgrenede T--forme har en læbeafstand på 0,3-1,0 mm og en bredde, der typisk spænder fra 600-1500 mm, hvoraf nogle overstiger 2600 mm. Dysen er udstyret med{10}}højpræcisionsjusteringsbolte for at kontrollere tykkelsen og en filmbreddejusteringsmekanisme. Avancerede matricer har tynde-kantmekanismer, hvilket endda eliminerer behovet for kantklipning for at reducere tab af kantmateriale. Ensartethed af matricetykkelse kan nå mindre end eller lig med ±5% for manuelle matricer og mindre end eller lig med ±3% for automatiske matricer.
Afrulnings- og oprulningsanordningerne bruges til at vikle substratet og det færdige produkt. Afrulning anvender ofte pneumatisk spændeluftakselbelastning, kombineret med en motor med variabel frekvens for at opnå aktiv afvikling og automatisk materialemodtagelse. Tilbagespoling kan bruge pneumatisk fastspænding eller en dobbelt-stations overfladefriktionstype. Den maksimale rullediameter er typisk Φ1200 mm til Φ1800 mm. Noget udstyr er udstyret med justerbare vinkel- og højdeafrulningskomponenter for at øge fleksibiliteten.
Lamineringsenhedens hovedfunktion er at belægge underlaget ensartet med smeltet harpiks og fuldføre laminerings- og formningsprocessen ved hjælp af trykruller og kølevalser. Kølevalser anvender typisk en spiralformet kølevandstvungen varmevekslingsstruktur med diametre op til Φ800 mm. Luftspalten (afstanden fra matricelæben til den sammensatte trykvalse) påvirker bindingsstyrken og varme-forseglingsydelsen og kan normalt justeres inden for et område på 50-150 mm.
Hele maskinen bruger en PLC-programmerbar controller og en farve menneskelig-maskingrænseflade (HMI) til automatiseret kontrol. Styresystemet integrerer præcise beregninger og koordineret kontrol af parametre som produktionshastighed, ekstruderingstemperatur og spænding. Spændingskontrol anvender et fuldautomatisk lukket-sløjfesystem. Nogle high-modeller er udstyret med et online infrarødt tykkelsesmålingssystem, der opnår automatisk lukket-sløjfekontrol af tværgående og langsgående tykkelse.
